該設備依據DL/T5039-95《水利水電工程鋼閘門設計規范》進行設計,按照DL/T5018-2004《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》進行制造和驗收，焊接及表面處理執行相關的標準。

一概述

該設備主要由閘槽、門葉、液壓泵站構成，其結構緊湊、外形美觀、密封性能好，廣泛地應用于電廠取水、排水、污水處理等工程中，與閘門槽配合安裝于泵站進水口或管道進口部位，出水口等。通過高壓電動油泵站，將液壓油經過高壓軟管，輸入千斤頂工作缸，將活塞頂起，壓緊閘門槽，使鋼閘門的“P”型橡皮反向緊貼閘門槽的止水面，達到止水的目的。

二、型號說明　　

設計順序號

孔口尺寸（寬B*高H 單位mm）

平面滑動鋼閘門

例:HDGM5000*5000B 表示經過第二次重大技術改進的平面鋼閘門,孔口尺寸:5000*5000。

三、主要規格及技術參數

注：

1 液壓千斤頂的數量可依據用戶要求來確定。

2 可按用戶給出的孔口尺寸進行設計制造。

四、HDGM5000*5000鋼閘門技術參數

序	名稱	單位	參數或說明
1	孔口及閘門特性		循環泵房檢修閘門
2	孔口尺寸(寬X高)	m m	5000X5000
3	閘門尺寸(寬X高)	m m	5260X5300
4	水室設計深度	m m	20400
5	計算水頭	m m	20400
6	計算跨度	m m	5260
7	計算跨度	m m	5180
8	荷載高度	m m	5260
9	閘門總水壓力（靜水）	KN	4221.242
10	閘門結構及構造		焊接鋼結構，橡皮止水，側向設滑紙，液壓缸頂壓，設平衡閥
11	啟閉方式		靜水位啟閉，水位差不大于0. 3米
12	閘門操作		白動抓鉤
13	閘門自重	kg	13575
14	啟門力(潛孔式有淤泥污物堆積）	KN	176.475

五、鋼閘門材質及制造要求

（一）材質

本公司生產的平面鋼閘門，所選擇的材質可根據用戶所處的水質環境和用戶要求來選取Q235-A或 316L或304或321來生產制造。

（二）制造要求

1各相應部位的支承滑塊(滑輪)工作面均在同一平面上，其中一個滑塊(滑輪)與其它滑塊（滑輪）所構成的平面的不平度不得超過1毫米；

2面板波浪誤差不得大于2毫米；

3門葉結構翹曲(對角線不吻合度)不得超過3毫米；

4主梁正向彎曲度不得大于2毫米；

5頂側止水面鋼板不平度誤差，不得大于1.5毫米；

6鋼閘門制作完畢出廠前，與自動抓鉤配合試吊，吊孔與抓鉤配合滑動面處應光滑平整，確保抓鉤動作靈活無阻礙現象；

六、閘門槽規格及結構特征

本公司生產的閘門槽和鋼閘門配套使用，亦可以按用戶要求專供用閘門槽。閘門槽分普通鑄鐵和鎳鉻合金鑄鐵兩種：

涵孔（高×寬）	開槽凈寬b	有效深度h	單件長度L
1000×1000	50-300	100-150	1200-4000
2000×2000	350-400	125-200	1500-4000
3000×3000	400-450	150-220	1500-4000
4000×4000	450-500	200-300	2000-5000
5000×5000	600-500	250-350	3000-5600

結構特征如下：

① 閘門槽分閘槽、門楣、底檻，單位長度見上表中L，根據工程和使用情況，一般長不超過2.5米為宜；

② 涵孔大小可依據工程需要而定，不受表中數據限制；

③ 涵孔高度上的導向部位一般用與閘槽相同的材料，閘槽開口端一般設計成喇叭口形。

七、閘槽埋件安裝

1、埋體安裝前門槽中的模板等雜物，須清理干凈，一、二期混凝土的結合面應全部鑒毛，二期混凝土的斷面尺寸和預埋錨栓位置應符合圖紙規定。

2、閘門槽安裝的允許偏差。

序號	檢驗項目	差值（mm）	備　　注
1	對閘槽工作面平行度	h/2000≤8	全高
2	對閘槽側導向面平行度	h/2000≤10	全高
3	孔口止水面對角線差（D1-D2）	B(H)/150	選較大者
4	閘槽孔口止水面平面度	B(H)/1500≤6	選較大者
5	工作面組合處的錯位	≤1
6	門楣中心對底檻面的距離偏差	≤10

3、閘槽、門楣、底檻安裝時應調節好安裝精度，再焊牢所有搭接的預埋錨栓。

4、埋件安裝完經檢查合格后，應在5-7天內澆筑二期混凝土，如過期或有碰撞，應予復測；復測合格方可澆筑混凝土，澆筑時應注意防止撞擊。

5、埋件的二期混凝土拆模后，應對埋件進行復測，并做好記錄。同時檢查混凝土面尺寸清理鋼筋頭和雜物，以免影響閘門啟閉。

八、平面鋼閘門安裝

1、整體到貨的閘門在安裝前，應對其各項尺寸按閘門制造允許偏差和技術要求進行復查。

2、止水橡皮表面應光滑平直，其厚度偏差為±1mm。

3、止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭不得有錯位，凹凸不平和疏松現象；

4、止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離頂止水中心至底止水底緣距離的偏差均不應超過±3mm，止水面不平度不應超過2mm，閘門處于工作部位后，止水橡皮的壓縮量應符合圖紙規定，其允許偏差為-1.0+2.0mm；

5、檢查液壓千斤頂安置在閘門框架槽鋼內是否牢靠，該槽鋼的另一邊開有一特定的孔，千斤頂頂桿伸出時是否能順利穿過；

6、閘門應作靜平衡試驗，將閘門吊離地面100mm通過滑塊（或滾輪）的中心測量上、下游與左右方向的傾斜，傾斜度不應超過門高的1/1000，但不大于8mm。

九、調試、操作及維護保養

閘門槽埋件安裝合格后，須由制造廠、設計院、用戶、施工單位四方進行驗收檢查，并按如下要求進行：

（一）調試、操作

1、閘門安裝完，應在無水情況下作全行程啟閉試驗，試驗前須清理門葉上閘槽內所有雜物，并檢查吊桿的連接情況，啟閉時應在止水橡皮處澆水潤滑；

2、閘門啟閉過程中，應檢查閘門升降有無卡阻，止水橡皮有無損傷等現象；

3、檢查自動抓鉤對位準確與否以及抓脫是否靈活等；

4、對于液壓止水鋼閘門，由裝有快換接頭的高壓軟管將電動油泵站和分離式油壓千斤項聯接牢固，然后將溢流閥處于開閉狀態（逆時針旋松）同時換向閥手柄放在指示環上的“0”位（中間停止位置）；

5、當閘門處于全關閉狀態，啟動油泵電動機，運轉正常處于工作狀態后，將換向閥手柄轉到指示環上的“P1”或“P2”位置上，然后順時針旋動溢流閥上的調壓螺帽進行壓力調節，此時油泵站將工作油經對應的出口處輸出，若“P1”出口軟管與千斤頂上的“上升”處接頭聯接，則千斤頂上升，壓緊閘門，欲使千斤下降，則將換向閥手柄轉到相反工作位置即“P2”位置上，改變了工作油輸出方向，千斤頂達到回程之目的；閘門壓緊后，檢查閘門四周密封狀況，檢驗方法有兩種，可同時使用，亦可單獨使用：

①、光亮檢驗：即在關閉后的閘門涵內（或外）用手電筒光沿止水橡皮四周逐段檢驗，觀察漏光情況；

②、塞尺檢驗：沿閘門止水橡皮四周。用塞尺逐段檢驗，看是否有間隙。

6、當不使用而需拆下高壓軟管時，電動油泵站的進出油口須用防護套封住，以防止臟物進入接頭內，或將進、出油軟管通過快換接頭連在一起。

7、高壓軟管使用時，其彎曲半徑不小于200mm（盡可能大），當拆下后，應將軟管二端接頭對接封住，以防止臟物進入管內堵塞通道造成事故，同時攜帶亦方便；

8、快換接頭裝拆時，用力方向與軸向平行，防止擦傷，并注意清潔；

9、額定壓力調定后，不允許用戶隨意將安全閥調高；

10、間斷作業時，可關閉電機，避免磨損和發熱；

11、本機使用的工作油為20號機械油須進150目銅絲網過濾后才能使用，油位較高較低位置，可從油箱上高低二只圓形油標中顯示，補充油從箱蓋上的注油螺孔中注入，注油螺釘平時旋松，在運輸過程中須旋緊，以防漏油；

12、本機工作時油溫不得超過50℃，油溫升高時應采取冷卻措施；

13、高壓油泵站及其油壓系統用戶根據使用情況作定期檢查，更換工作油，注意各零部件的清潔是保證油壓系統質量和提高使用性能的關鍵；

14、當需要吊起閘門時，將換向閥手柄轉到“P2”工作位置，液壓泵將油壓釋放，使千斤頂頂桿縮短，液壓油經高壓軟管回到集油罐中，實現千斤頂復位，即可起吊鋼閘門；

15、閘門在承受設計的壓力時，通過橡皮止水每米長度的漏水量不應超過0.1升/秒。（二）維護保養

1、鋼閘門在儲存期間應盡可能的避免污泥和雨水，保持潔凈衛生；

2、水封閥的各滑動和轉動部位應定期加注適量的潤滑油，以便于保證其能夠正常工作；

十、液壓閘門液壓系統可能引起的故障原因及消除方法

序號	故障現象	故障原因	排除方法
1	流量達不到1升/分低于公稱流量的95%	1、泵內有空氣，自吸差柱塞未全部吸油。 2、溢流閥開啟狀態。 3、內部機件磨損。	1、運轉狀態下將手柄交替換向使空氣排出。 2、順時針旋緊溢流閥。 3、修理或更換零件。
2	壓力上不去	1、安全閥溢流閥失靈，內部機件損壞 2、工作油清潔，影響密封性能。	1、檢修更換零件。 2、濾清或更換工作油。
3	溢流閥調節不穩定壓力表指針擺動幅度大	1 、錐閥芯密封不良 2、溢流閥彈簧不良	1、調換錐閥芯。 2、調換彈簧。